降本增效-精益生产与现场八大浪费管理实战
                                
                                    
                                    
                                    主办:上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
	举办时间:2022年08月19-20日 济南
	培训费用:3800元/人(授课费、税费、中餐、指定教材、茶点等)
                                     
                                     
                                 
                                【课程收获】
	1.掌握生产现场全面精细化管理的方法,突破现场的管理瓶颈;
	2.熟知现场4M1E与PQCDSM管理技能,全面进行
现场管理革新;
 
	3.熟悉运用杜绝现场八大浪费的方法,从根本上消除企业浪费;
	4.最终提升综合管理技能,提高效率,改善品质,降低成本等。
	【教学特色】
	1.内容上:将
精益生产各项工具(课程内容里的蓝色字体)渗透到九大浪费的实际与案例应用中,使得课程更具有实战意义,通熟易懂,让参加课程学员易于接受,便于理解与课后有效的应用。
 
	2.教学上:分组进行,课程中小组竞赛,小组研讨,案例分析、视频解析,问与答等互动方式,让参加课程学员在快乐中学习与巩固。
	【课程内容】
	第一章、对精益生产的全面了解
	一、案例:某公司生产车间主任的质问:要品质还是要效率
	二、精益生产的深刻理解
	三、精益生产起源与发展
	四、精益生产的核心思想
	五、何谓精益生产的方式
	六、精益生产实施的全貌
	七、精益生产实施的原则
	八、善于发现问题是前提
	九、现场浪费认识与定义
	十、现场常见的九大浪费
	第二章、不合格品的浪费与改善
	一、案例:某公司部门经理的回答:可以回料不会浪费
	二、不合格品造成的浪费
	三、不合格品产生的原因
	1.人为
	2.技术
	3.管理
	四、不合格品应对的对策
	1.操作员工标准化作业
	2.防误(错)方法应用
	3.工程内做出质量保证(三不主义)
	4.JIT与单件流生产方式
	5.品保制度确立及运行
	√QC工程表等
	1.定期的设备仪器保养
	①OPL
	√互动:5S对品质的影响
	2.质量改善的经典案例
	③多余加工的浪费与改善
	a)案例:多余加工的表现形式
	b)多余加工浪费的原因
	c)多余加工的对策方法
	①治具改善
	②自动化生产
	③流程修正
	④标杆管理
	1.案例分享:电气测试的多余
	2.案例分享:目检检查的多余
	3.案例分享:通过前制程质量的改善,减少修补人员
	④动作的浪费与改善
	a)动作浪费的表现形式
	b)动作浪费的产生原因
	c)动作浪费的对策应用
	1.生活线“U”型配置
	2.沙布利克十八项动作
	3.动作经济的20个原则
	①关于人体之运用的十原则
	②关于操作场所布置八原则
	③关於工具设备使用二原则
	④现场动作改善ECRS四原则
	1.视频解析:问题点与改善方法
	2.情景模拟:改善的空间在哪儿
	3.日本工厂常用的“六不改善法”
	⑤搬运的浪费与改善
	a)案例:公司出货码头的设置
	b)搬运的浪费产生原因
	c)搬运的浪费对策应用
	1.均衡化生产的改善思路
	①改善压缩
	②分担转移
	③拆解去除等
	2..消除认为正常的主副线
	3.减少半成品放置库存数
	4.优化改变现有搬运方式
	a)案例:领料与配送
	b)案例:某公司半成品仓的消失
	c)优化搬运的思考方式
	④库存的浪费与改善
	a)库存浪费带来的危害(库存是万恶之源)
	b)案例:生产现场的不用原料是谁的责任
	c)库存浪费产生的原因
	d)库存浪费的对策应用
	1.库存意识的彻底改革
	2.客户为中心的拉动生产系统
	3.快速换型换模的技巧
	4.生产现场在制品管控
	a)案例:工单WIP的追踪
	⑤等待的浪费与改善
	a)等待浪费产生的原因
	b)等待浪费的对策应用
	1.人机工程的改善
	2.设备维护与保养
	3.做好品质的管理
	4.做好计划的管理
	a)案例:常州某企业一人看一台机械设备改善为一人看三台
	b)案例:昆山某企业一人看一台测试设备改善为一人看两台
	c)案例:开线确认表保证生产不出现意外停线
	⑥废弃的浪费与改善
	a)案例:近8吨的塑胶料报废
	b)案例:边角料废弃
	c)废弃浪费产生的原因
	d)废弃浪费的对策应用
	1.以旧换新制度
	2.做好现场5S
	3.做好沟通协调等
	a)案例:线路板的维修
	b)案例:斜口钳的维修
	c)案例:焊条的浪费等
	⑦管理的浪费与改善
	a)案例:总经理看到车间停产后
	b)管理浪费产生的原因
	1.沟通协调差
	3.责任感缺失
	a)管理浪费的对策应用
	1.执行力与PDCA运用
	2.高效执行力十字法则
	a)案例:对下属执行力的要求
	b)案例:执行力再造快速提升执行力
	小组研讨:我们的浪费在哪儿?(有领导带下属参加包括回去组织讨论并改善)
	结语:阻碍改善的十大主义、现场改善的十二精神
	【讲师介绍】
	李老师 生产现场班组与
中高层管理培训实战派管理专家 
 
	工作经历: 
	东莞达晨电业 实习生/统计/5S专员
	昆山启佳通讯 领班/组长/课长
	神达电脑集团 课长/企业内训师
	上海汉纳明特休闲家具  主任
	广州光宝集团建兴光电  经理/企业内训师
	上海漫顷科技 副总
	真彩文具集团 集团中心培训师
	逸仙教育集团 金牌讲师/教务部经理
	浙江省经济和信息化委员会 精益生产与班组管理培训师
	上海交通大学 企业培训讲师
	西南财经大学 总裁班精益生产讲师
	海轩商学院电力行业班组与安全管理高级认证讲师
	龙腾商学院金牌讲师
	前程无忧  金牌讲师
	新安人才网金牌讲师
	中华讲师网千强讲师(首届)
	中国诚信品牌讲师认证  高级认证50强讲师(首届)
	企业经验:
	1997年参加工作,98年开始从企业基层管理做到中高层,2004做管理兼企业内部培训师,2011年专职做培训师,具有系统的管理理论知识和丰富的企业管理实践经验。先后在多家大型与中小型企业从事企业管理与人事培训工作,从一线员工到副总(企业规模100人-1万人,管理30人---2000人),服务过的行业涉及机械/电子/塑胶/印刷/文具/教育等生产制造业与服务业,熟知多种类型企业运作模式,积累了丰富的实践经验。
	课程特色:
	关注顾客需求,为顾客提供有针对性的解决方案;注重与各层管理人员的沟通,为管理者提供全新的管理思维和模式;注重实效,以内容落地的结果为原则;关注过程,以过程为实现绩效的手段。务实的教学作风及活跃的课堂气氛深受企业与学员的欢迎!
	通熟易懂,理论与实际相结合,实用生动,理念及操作应用性强;
	掌握学员学习心态,课堂气氛轻松,幽默而不失教学效果;
	互动教学,案例研讨,叫座与叫好兼得。
	授课方法:
	小组研讨、案例分析、角色扮演、情景模拟、视频解析等
	核心课程:生产制造业现场管理与中基层管理等(可根据企业实际要求调整内容)
	《卓越(杰出)
班组长》系列课程 1-10天  《生产现场精细化管理》系列课程 1-10天 
 
	《班组长生产现场管理与改善实务》2-3天  《班组长一日精细化管理:工具使用篇》1-2天
	《TWI
一线主管技能培训》1-8天  《精益生产管理实战》 1-4天
 
	《IE
工业工程管理与现场效率改善》 1-2天 《生产现场改善与效率提升》1-2天
 
	《
8D品质问题分析与解决实战训练》1-2天  《现场质量问题的发现、分析与解决》1-2天
 
	《生产现场问题分析与解决1-2天》  《防范于未然-企业生产安全管理1-4天》
	《5S,6S,7S管理与实施技巧1-2天》  《五型班组长能力提升1-3天》 
	《从技术(专业)走向管理1-2天》  《新生代
员工管理1-2天》
 
	《中基层管理人员用人、留人技巧与员工管理策略 1-2天》 
	《管理有方-MTP-中高层管理者管理技能培训1-2天》
	《高效领导力1-2天》《魅力提升:高效领导力实战培训2-3天》
	《高效团队建设1-2天》 《企业管理干部管理素质提升与团队协作 3天》
	《电力行业安全与班组管理》系列课程 1-5天
	《安全生产法解析》1-3天 等
                                
                                    
                                     
                                
                                    
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