IE现代工业工程--效率改善的利器
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间地点：2025年09月11-12日上海
价格：￥4000/人(包括授课费、资料费、会务费、税费等)
〖课程背景〗
您的企业是否存在这样的问题：
产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻！
客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限！
人员越来越多、场地越来越大，可还是不够！
加班加点拼命干，可还是交不了货！
辛辛苦苦做了很多产品，又要返工！
该推行的体系都推行了，没什么效果！
……
中国的制造企业难道就要在质量、效率、成本的边缘苦苦挣扎吗？到底应该怎么办？
There is always a better way，凡事总有更好的方法！――现代
工业工程！
现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具，综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！
本课程将告诉你：
成本——并非已经最少了！——成本其实还有很大的空间！
质量——并非要增加品质人员和检测设备！——如何制造出质量！
交期——并非要增加人员、设备、场地、……、加班加点。——用更少的投入、做更多的事！
本课程将使你发现：
生产现场还有许许多多你天天看见，司空见惯的现象，但却是浪费！
许多所谓提升生产效率的先进设备，其实却是最大的问题！
……
王老师结合多年成功实操经验，将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过录像、图片等一一剖析，运用大量的案例分析和研讨，讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法，介绍IE的最新成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。
∵〖课程收益〗
1.增强改善和增值意识
2.掌握程序分析和操作分析的步骤和技巧
3.掌握人机分析技巧
4.能够应用动作分析的方法
5.掌握时间研究的方法
7.掌握全面生产维护的实施
8.掌握生产布局方法
9.熟练应用减少浪费技术
∵〖课程大纲〗
第一部分：IE意识
1.生产方式的演变
讨论：你从中得到哪些启示？
2.工业工程概论
2.1 什么是IE？
2.2 IE的应用和发展
2.4 IE的目的
2.4 IE的特点
2.5 IE的核心意识
2.6 IE的关键概念：
削除浪费模式：八大浪费消除技术
练习：识别浪费
2.7 IE企业推行系统
第二部分：IE手法
3.方法研究
3.1 程序分析
3.1.1 分析层次及分析技术
3.1.2 分析符号
3.1.3 工艺程序分析
-直线型、合流型、分支型、复合型
工艺程序图的实例练习
3.1.4 流程程序分析
-人型和物型
流程程序分析的案例：回转驱动机械的零件加工
流程程序分析的实例练习
3.1.5 分析技巧
六大提问5W1H、四大原则ECRS、五个方面、六大步骤、（动作经济原则）
3.2 操作分析
3.2.1 人机联合分析
-人机操作分析的实例分析和练习
3.2.2 联合操作
-联合操作分析的实例分析和练习
3.2.3 双手操作
-双手操作分析的实例分析和练习
3.3 动作分析
3.3.1 吉尔布雷斯：世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。
3.3.2 动作分析要素
-沙布利克动作要素：
-核心动素、常用动素、辅助性动素、消耗性动素
3.3.3 动素分析应用实例：钻孔作业
3.3.4 动作经济原则
-动作经济原则关于人体的运用案例分析
-动作经济原则关于工作地布置案例分析
-动作经济原则关于工具设备案例分析
-动作经济原则应用练习
4.时间研究
4.1 时间研究：标准工时
-时间研究的概念和方法
-标准时间的构成
-评比方法
-计算正常时间
-宽放时间
-计算标准时间
时间研究案例分析
4.2 模特法
4.3 生产线平衡
-生产线平衡案例分析
-课堂练习玩扑克牌：时间的奥秘 （请准备两副扑克牌）
5.工厂布局
5.1 线路分析
讨论：西直门立交
案例：气缸头加工线路图
线路图运用练习
5.2 设施布局
-设施布局的类型
-P-Q曲线
-单元布局
视频：无人车、自动物流
讨论：第一代自动化的缺陷
6.1 预防性维护
6.2 预见性维护
讨论：关键设备故障怎么办？
练习：易损件更换计划
讨论：最短的换线时间是多少？
7.1 SMED的定义
7.2 SMED的基本原理
7.3 SMED的改善步骤
7.4 SMED改善案例
8.6S
8.1 6S的内涵
8.2 6S的推进及关系
8.3 6S实施技巧
练习：列整理清单、制定清扫基准
练习：找危险源
8.4 定置管理实施技巧
-定置管理的概念、内容和方法
8.5 6S实施方法
-目视管理法、红牌作战法、定点摄影法、检查巡视法
8.6 6S改善案例
9.防错
9.1 防错的定义
9.2 防错的特点
9.3 防错十大原理
9.4 防错验证
9.5 防错案例分析
练习：防错方法
∵〖专家介绍〗
国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)
深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（
TQM）
中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）
国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）
中国质量协会认证六西格玛黑带(BB)
深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）
15年企业咨询及培训经验、200多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验
授课风格：实战轻松 清晰条理 活跃互动 透彻易懂 系统实用
核心理念：实实在在帮企业增加价值、第一次就做对
主讲部分课程：
《六西格玛绿带》、《六西格玛黑带》、《TQM全面质量管理》、《
DOE试验设计》、
《MSA测量系统分析》、《
APQP质量先期策划和控制计划》、《ANOVA方差分析》、
《HT假设检验》、《QC七大手法》、《QCC质量圈改善》、《Poka-Yoke防错管理》、
《IE工业工程》、《LP
精益生产》、《
8D问题分析和解决》、《QRQC》、《5Why》、
《IATF16949汽车质量管理体系》、《IATF16949五项核心工具》、《
5S》、《6S》、
《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《过程能力》、《5M1E》、
《QCM
质量成本》、《RM风险管理》、《QRM质量风险管理》、《ETB卓越团队建设》。
服务过的部分企业：
松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪汽车，广汽汽车，江铃汽车，美的制冷，现代汽车，上汽华域大陆，赛诺菲-巴斯德，住友集团，光宝集团，南洋烟草，常德烟草，深圳烟草，蓝思科技，东莞华科，富临精工，中南实业，振华通信，方正电路板，国人通信，富士康，航嘉集团，美泰玩具，群光电子，厦门信达，标准马达，信浓马达，泰硕电子，格力凌达，亚伦集团，建业集团，沃尔核材，君临集团，至卓飞高，风华高科，迈瑞医疗，重庆齿轮，三诺集团，德普特电子，安费诺集团，裕同印刷，和胜铝材，卡司通，合力泰，中兴新材，美维电路板，安佰集团，崇达电路，金进科技，精量电子，成谦音响，欣旺达，创维集团。
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