低成本解决交货期的系统化方案
                                
                                    
                                    
                                    主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司  上海创卓商务咨询有限公司
培训时间:2013年11月30-12月01日 深圳
收费标准:¥2800/人(含授课费,合影费、资料费,茶点、会务费,二天午餐费
                                    
                                     
                                 
                                
	【课程背景】
	二十多年前,我们曾为日本丰田推行“准时化”生产模式实现的“零库存”,感到震惊和羡慕。二十多年来,我们一直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天,我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我们总是在为等待物料和如何保证交货期而憔虑。这到
	底是为什么呢?是没有学好还是没有用好?或者说还是根本就没有领悟到其精髓的所在? 很多企业常年以赶货为中心,一方面以加班、加人、加设备甚至扩大厂房等方式来满足交货期,另一方面又
	为加班、加人、加设备和扩大厂房后成本上升而感到痛苦不堪。本课题将和您一起探讨“产能”、“时间”和“钱”究竟在哪里。
	【培训收益】
	1、如何科学习规划车间物流;
	2、如何科学理顺
生产计划(生产计划的15大要点);
	3、如何减少超负荷加班;
	4、怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数;
	5、如何使
车间管理既有拉动力又有推动力;
	6、如何让定额管理与计件工资产生绩效;
	7、如何让工作从劳动强化走向劳动改善;
	8、怎样构建
现场管理的四大基石与实现“盯、挖、抢、省”
 
	【课程大纲】
	第一部份钱,在哪里!——不专业付出的代价
	管理者管理效率——被勿视的西瓜
	管理者管理思路——一个中心两个基本点
	管理者管理方向——多主观少客观
	管理者管理方法——重经验凭习惯
	没有结局的结局——布局决定结局
	员工的生产效率——只有强化没有改善
	新产品的研发——没有可批量制造性
	 
	第二部份钱,怎么来!——权威观点的价值
	抢:抢时间永远都不犯法
	省:省出的钱都是净利益
	盯:盯出的效率成本最低
	挖:挖出的效益最有价值
	第三部份 系统化保证交货期的方案
	方案一:计划即方案,而非调度
	什么是显性组合与隐性组合
	三元组合的具体内容
	如何构筑三元组合
	母计划与子计划确定
	子计划派生与派发顺序确定
	用事前沟通减少事后协调
	生产计划作成的十五大要点
	实战四字决:如何实现省与抢
	方案二:布局即结局,流动非移动
	严格区分生产原理与方式
	追求原理\方式\规模的匹配
	是人在流还是物在流
	物是在流动还是在移动
	如何才能确保三流顺畅
	实战四字决:如何实现省与抢
	方案三:基础即平台,精髓即效果(盯与省)
	“四基石”构成基础(何为四基石)
	 基石并非大理石而是汉白玉
	“四基石”要精髓不要模式
	“四基石”要科学不要形式
	 实战四字决:如何实现盯与省
	方案四:效率即管理,管理即人心(省与挖)
	严格区分效率与能力
	追求管理者生产性
	用数据证明谁的浪费最可怕
	员工效率即作业效率
	改善与舒服即人心
	实战四字决:如何实现省与挖
	方案五:生产线可变化,员工多技能
	生产线“U”型化与可变化
	长线与短线的优劣势分析
	“U”型线的构造
	“U”型线的推广技巧分享
	多技能员工的定义
	如何构筑多能技能员工培养体系
	多技能员工培养的要点
	多技能员工的主要用途
	实战四字决:如何实现省与挖
	方案六:多品种小批量,时间即份额
	分析换型存在的问题
	认识内程序和外程序时间
	找到解决换型的系统化方案
	原理与顺序寻找
	程序与目标建立
	方法与工具并用
	精彩案例分享
	实战四字决:如何实现抢与省
	方案七:劳动定额管理(科学而并非任务)
	不是数字管理而是技术管理
	问题:员工为什么在“磨洋工”
	为何只是培养英雄主义和消极者
	不能完成定额的症结究竟何在
	定额管理必须建立哪“五大体系”
	定额人员必须具备哪“七大条件”
	选择:是“激励+经验”还是“任务+奖金”
	决心:不是单纯做定额管理而是做以力提升
	实战四字决:如何实现省与挖
	【导师简介】陈志华
	工商管理硕士 国内制造管理专家 曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年,历任生产主管、品质主管,生产经理、制造总经理等;曾师从小川一也
	(日本能率协会管理中心专家, 日本WF&IE研究第一人,日本制造业研究的国宝级人物)专门研习
标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训(丰田JIT生产方式,对NPS有系统及深入研究和实践), 陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术,人员).主讲课程有:《构筑高精度标准工时ST管理系统》、 《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能
班组长训练》等,主要出版物《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》等。
	陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、
华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务,至今有近万以上人次接受其专业课程训练。
	十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释,让陈老师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高,被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师!
 
                                
                                    
                                     
                                
                                    
                                        在线报名