精益6SIGMA-企业改善的完美利器
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精益生产和6SIGMA为什么要结合
一个没有6SIGMA“思想”的精益倡导者只抓住了整个过程的一部分
一个没有精益”思想“的6SIGMA黑带错失了 “大环境”
明显的浪费/流程问题, 用精益生产的方法解决更好
不明显的/复杂的问题，应用一些统计技术分析数据，用
六西格玛方法解决更好
通过精益生产和6SIGMA的强强联手，可以更加全面快速的解决问题，提升企业竞争力，产生1+1>2的效果
• 精益生产优势
– 投入少
– 改善速度快
– 主要用于解决准时生产、消除或减少浪费的问题
– 精益工具、方法容易掌握(包括一线作业员)
• 精益生产劣势
– 不能解决产品的一致性
– 不能保证产品无缺陷
– 不能保证产品设计完美。
原因不明确或解决方法不明确的复杂问题不能彻底解决
• 6SIGMA优势
– 可以解决产品的一致性好
– 可以保证产品无缺陷
– 可以保证产品设计完美。
– 彻底解决原因不明确或解决方法不明确的复杂问题
– 主要用于消除或减少变差
• 6SIGMA劣势
– 投入大
– 改善速度慢(一般需要3-6个月)
– 6SIGMA工具、方法不容易掌握(需要掌握大量的统计学知识)
• 精益生产与6SIGMA的相同点
– 都需要公司第一把手和高层管理者的支持和授权才能保证成功
– 都属于持续改进的管理方法
– 目标一致：减少浪费，降低成本，提高客户满意度，提升企业竞争力
– 都采用团队的方式实施改善
• 精益生产与6SIGMA的不同点
– 精益生产是面，更多地从整体、宏观上来考虑，6SIGMA是点，是更多地从具体问题、微观上来考虑
– 精益生产主要追求速度，6SIGMA主要追求质量的完美
– 精益生产主要通过平均与常识来解决问题，6SIMGA主要通过数据驱动来解决问题
– 精益生产是真正的全员参与，6SIMGA需要专业人士来开展改善项目
精益与六西格玛完美结合
精益消除／减少浪费，六西格玛消除／减少变异，精益六西格玛确定和解决造成浪费的变异
价值流图是两者之间的粘合剂
点面结合成为企业改善的完善利器
精益生产--降龙十八掌，6西格玛--六脉神剑