全景式精益生产系统模拟
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培训目标：
系统学习精益生产的思想，了解精益生产精髓和精益生产理论；
了解从企业整体角度，如何发掘和寻找浪费；
掌握价值流分析的方法，学习如何描绘现状价值流；
了解看板、生产线平衡、SMED、TPM、TOC等精益生产的实施工具；
了解精益生产推行的步骤及如何与六西格玛结合推行。
课程大纲：
精益生产的介绍
精益的起源
精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
识别和消除浪费
追求尽善尽美
精益生产的特点
模拟工厂的运行
（下列内容将在模拟运行中逐步引入）
生产计划的形成
销售计划，主生产计划，车间生产计划
工厂库存的合理设定
工厂布局与工序设计
布局对效率和物流的影响
物料移动路径
常用的优化方案?
常用的优化方案
生产线平衡（瓶颈与约束理论）
生产节拍时间（Takt）
单件流
瓶颈的约束
DBR的实施步骤
快速更换
SMED的原理
SMED的5大步骤
推行的准备工作
全员生产维护（TPM）
OEE－整体设备效率
如何改进OEE
实施TPM的步骤和要点?
员工多技能培训
拉动系统（看板）的推行
看板的作用
看板的设计与数量的计算
看板系统的维护
看板数量对库存的影响
工厂运行总结
客户满意度
工厂生产能力
库存水平的变化
如何在你的工厂开始：
基本的分析工具――价值流程图
信息流，物流，库存和瓶颈
发现改进的机会
描绘理想的生产流程
推行精益生产的基本步骤
其它企业推行中的经验分享
讲师介绍：廖老师：
精益六西格玛专职顾问，曾接受日本、美国、英国和中国精益专家的培训，培训内容含精益生产、TOC（限制管理）、六西格玛等，曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产主管，主导推行精益六西格玛的持续改善活动，并为福特汽车某零部件供应商成功实施精益生产改进，已任数企业兼职精益改善顾问，已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动，擅长精益生产（含看板管理、目视管理、价值流分析、5S等）、TOC限制管理、6西格玛基础工具。
曾服务于山东龙大、上海贝尔、德尔福、海尔、海普、山东科汇、德尔福派克、腾仓、里尔、南京爱立信等企业具有丰富实战经验。