FMEA失效模式及影响分析及其应用
                                
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	培训目标:
	帮助理解失效模式及后果分析在生产过程和质量体系中的应用;
	确定针对不同产品特性而使用FMEA的适用的标准;
	帮助企业建立有效的、及时的和充分的FMEA控制体系
	课程背景:
	在企业管理、客户服务、产品开发过程中,是“亡羊补牢”,等出现问题再想办法补救呢,还是“防患于未然”,先预测风险并实施控制的方法呢?答案是显而易见的。
	有人会说,不出问题,我怎么知道存在什么问题呢?也有人说,我也想“先知先觉”,但我又不能未卜先知,我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢?
	风险到底是什么,我们该如何来防范它??
	客户投诉的问题五花八门,理不出头绪,我该怎么进行分析呢??
	有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢?
	老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决?……
	如果您也也有类似的困惑,并且您还没有找到好的方法来解决这些问题,敬请关注《FMEA(失效模式及影响分析)及其应用》
	本课程将详细讲解FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法,这一方法最先运用于阿波罗登月计划中,现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效(缺陷)的严重性、发生频率和检出性的评分,对风险进行优先排序,并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。
	本课程中您还将现场对照您身边发生的实例,进行FMEA的练习,让您在现实生活中可以学以致用!
	同时,本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例,使您在您的企业中推广时事半功倍!
	课程大纲:
	新版FMEA 概述
	  FMEA的定义、范围和好处
	  FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA
	  原因和效果基本关系
	  FMEA的模式和产品实现流程
	  FMEA开发过程中的关联
	  FMEA开发组织和小组作用
	  高层管理在FMEA过程的作用(新版)
	设计FMEA
	  DFMEA的基本模式
	  DFMEA的信息流
	  DFMEA的目的
	  前期策划:客户和产品要求的确定
	  产品功能表
	  分析途径
	设计FMEA (续)
	  界限图(Boundary Diagram)
	  接触矩阵图 (Interface Matrix)
	  白噪声图(参数图) (P-Diagram)
	  DFMEA内部的动态链接(新版)
	  DFMEA输入和输出
	  设计矩阵
	  开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)
	  多方位的风险分析(新版强调)
	  行动计划
	  DFMEA的评估
	  设计评审
	  设计验证计划和报告(DVP&R)
	  在设计开发阶段所用的其它技术
	  DRBFM (新版,基于失效模式的设计评估)
	  FMEA和DVP&R的内在关联(新版)
	过程FMEA(新版FMEA 4th )
	  过程流程图的定义和作用
	  风险的模式
	  PFMEA的目标
	  PFMEA开发的准备
	  PFMEA的输入和要求
	  过程流程的优点
	  过程流程图开发和过程文件
	  过程特性分类和影响级别
	  特殊特性
	  流程图的使用和检查清单
	  设计矩阵表
	  特性矩阵分析(Charateristic Matrix)
	  过程流程图和PFMEA的内在关联
	  过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分(新版)
	  FMEA的表格类型(新版)
	  多方位的风险评价(新版)
	  过程控制、行动措施
	  过程开发的其它活动
	  DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
	  PFMEA的评估
	新版FMEA(第四版)的主要更新
	  强调FMEA是动态过程
	  高层管理对FMEA过程支持
	  易读的表格、图形
	  易用的案例和可操作性
	  不建议只用RPN系数评估风险
	  改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
	  强调预防控制
	  DFMEA和PFMEA内部关联
	  FMEA和其它文件关联的清晰化
	  DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险
	控制计划
	  控制计划的定义、内容和作用
	  控制计划的输入
	  控制方法和反应计划
	  试生产控制计划
	  从其他文件来源的主要输入
	  确定变差来源及其控制方法
	  控制程度和过程能力
	  PFMEA和控制计划的内在关联(新版)
	       小组练习
	讲师介绍:Julio liu:
	讲师、韩国三星六西格玛黑带、美国通用六西格玛设计黑带;曾就职于飞利浦(Philips)、三星(Samsung)和通用汽车(GM) 先后担任制造技术经理,产品开发经理和研发质量规划高级经理。刘先生曾带领团队在2006-2008年间完成近100个项目,创造超过1亿人民币的经济效益,并培养黑带大师MBB 2名,黑带BB 10名和绿带GB 200余名.在长期的企业实际工作中他积累了丰富的工作经验,善于帮助员工在日常设计开发业务中乐于并容易地有效应用QFD,TRIZ和田口方法(Taguchi)来创新稳健设计,确保产品完美地投放市场。
	刘先生的培训生动活泼,通俗易懂,注重课堂互动性和实际应用,曾服务过:诺冠亚洲技术中心 (NORGREN)、贝卡尔特中国技术中心 (BEKAERT)、艾默生(苏州)研发中心(EMERSON)、江森自控(无锡)(JOHNSON CONTROLS)、西门子威迪欧(SIEMENS VDO)、萨帕铝型材(SAPA GROUP)等公司