生产现场管理与改善实务
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课程背景
企业界有两种经营理念：一种是通过不断增加投入、扩张规模增加利润；一种在现有资源条件下，通过企业内部持续改善、降低成本获利，后一种经营理念以日本丰田公司为代表。长期以来，改善作为一种常识性、低成本的改进方式为大多数重在规模扩张的企业所忽视，而日本丰田公司却靠它取得了全球瞩目的骄人业绩，引起了企业界的高度重视和热捧。
改善的特点是起点低，风险小，对技术和资金依赖性小，仅通过对企业现状的调整，就能达到减少浪费、提高效率、降低成本、提升利润率的目的，更重要的是，通过持续改善，可以从本质上改变员工面貌，彻底消除惰性、散漫等不良工作作风，激活组织活性。
课程目标
现场管理和改善是制造企业永恒的课题。只有人才才是企业持续前进的动力。现场一线主管一般是从基层提升起来的，毫无疑问都是现场作业的专家；普遍缺乏的是科学的管理知识和技能。提高一线主管的管理水平，系统理解和应用常见的管理工具是本课程的目的。
正确理解一线管理者的角色和承担的责任；
掌握几种常见的管理方法和工具。
课程对象
企业生产部、品管部、质检部及其他部门基层、中高层管理干部、一线主管等
课程收益
认识到生产现场是企业的成本中心，提高现场改善意识；
树立强烈的成本意识与持续改善的目标，掌握长期推行现场改善的要点；
了解生产现场的典型问题，掌握发现问题、分析问题的方法；
掌握消除现场管理、现场浪费及降低成本的主要工具；
能够排除阻碍生产顺畅和谐的因素，不断地消除生产现场的浪费现象，实现生产成本的持续降低。与权威专家、业内精英面对面沟通、交流。
课程大纲
第一章：现场管理
一 管理理念
企业的概念
企业经营的目的
管理的概念
管理者的认知
管理者的角色
二 生产管理
企业经营活动的特点
经营活动中投入产出的关系
生产活动的三要素
管理六要素
六项管理的基本概念
三 主管干部的任务与职责
主管干部的基本条件
主管的任务观与使命感六大任务与七项职责
应随时留意的重点工作
培养计划力与执行力
推动工作的要点
切记戴明循环现
四 现场管理的六大管理
劳务管理
劳务管理的目的
工作分派的三要件
要求或命令
工作指派方法类型的研究
品质管理
品质管理的目的
品质的管理流程
作业管理
什么是作业管理
成本管理
成本观念的变化
成本管理的循环
质量成本的构成
七大浪费(Loss)
基层管理的具体任务
设备管理
设备管理循环
设备的三级保全
全员设备维修制
五 现场管理的六大管理
安全管理
安全管理的基本概念
海因里希（HEINRICH）安全理论
安全管理的三个原则
游戏二：水杯填物
六 日常管理
日常管理的管理体系
日常管理的重点
第二章：现场改善
一 现场改善概论
管理工作的内涵
过程与结果
遵循PDCA SDCA的循环
品质第一
数据管理
顾客意识
主要改善的活动
二 现场改善的基础
标准化
标准化改善活动的PDC
A作业标准化改善四步骤
标准化管理的体系
游戏三：叠纸飞机
5S与目视管理
5S活动的目的
目视管理
三现主义
三 改善的技巧和方法
IE技术
动作分析改善
工序分析
作业分析
运转分析
生产线平衡分析
QC手法
旧QC-7手法
新QC-7手法
3U法