移动设备及生产线布局
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设备、生产线移动的目标是以最快的速度完成，一般设定在10分钟，力求利用工间休息时间结束，不耽误生产。
一、设备、生产线移动有几个要点
1、首先是设计搬运车，良好设计的搬运车，可以起到减少取放物料、工具的时间的作用，搬运车分物料车和工具车，用来装载生产线移动用的小型物料和工具。
2、其次是制作责任表
3、第三是目视管理看板，把职责表用看板的方式公布出来，按时检查进度。
4、第四是规范物料和工具的摆放，我们要做到三点：摆放整齐和标识清楚；用后放回原处；大家都清楚摆放位置。
二、设备、生产线布局的原则
可以概括为：“两个遵守、两个回避”。
·两个遵守：逆时针排布、出入口一致
·两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局
单元生产线的理想布局之一是花瓣型布局
1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。
2.最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。
3.平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡.
4.固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。
5.经济产量原则：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则
6.柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等
7.防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失
三、设备、生产线移动的程序
1、第一步 设备、生产线移动前的检查工作。负责人根据单元生产实施日程计划安排设置单元生产线。首先确认各种工具设备是否到位，如有需要，填写申请书，领取机器设备、工装夹具。然后确认标准操作书、作业质量标准是否到位。第三，确认水、电、气是否连接妥当。第四，检查生产用原材料是否到位。
2、第二步 设备、生产线移动当天早上，负责人通过早会把移动计划和注意事项告诉大家，明确各自的职责。
3、第三步 设备、生产线移动前3小时准备。负责人确定具体开始移动的时间，然后负责人将时间通知物料部门、IE部门、设备部门、生产部门。
4、第四步 设备、生产线移动前2小时准备。生产部门将单元生产线所需工装夹具装到工具车上，送到现场，并填写移动计划上的生产线移动完成情况，设备部门将单元生产线所需设备送到现场，并填写移动计划上的生产线移动完成情况。
5、第五步 设备、生产线移动前90分钟准备。各部门检测，看看各项工作进度是否偏差。
6、第六步 设备、生产线移动前30分钟准备。设备部门检测机器；IE部门调试工装夹具；生产部门将标准操作书挂到相应位置上。
7、第七步 开始移动
注意事项：
1、各部门管理人员必须到场，协助指引工人进行移动。
2、对设备、生产线移动过程进行记录和总结。
四、U形生产线布局的优点
1、结构紧凑，U形布局从几何学上讲，能减少既有生产线的占用面积；
2、能实现群兔逐月的生产竞赛效果，各个环节在U形流动中，一处被卡，就会影响其他各点的生产效率，这样在现场管理中，就很容易看出流水线哪块有问题需要调整；
3、封闭开口，减少产品、员工走动，最大限制减少的动作浪费，提升工作效率；同时结构紧凑后，一个管理人员就可以看管更多的机器设备；