5S现场管理法推行方案

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推行5S活动的11个步骤
1.成立推行组织
为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的组成包括5S委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责。推行委员会职责表见表FNCNC—HR—5S—1。
5S推行委员会的组成和职责表
表FNCNC—HR—5S—1   

2.制定推行方针及目标
（1）制定方针
推动5S管理时，制定方针作为导入的原则。如规范现场、现物，提升人的品质。
（2）制定目标
现设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。
3.拟定工作计划及实施方法
①拟定日程计划作为推行及控制的依据。
②收集资料及借鉴他厂的做法。
③制定5S管理活动实施办法。
④制定要不不要的物品区分方法。
⑤制定5S管理活动的评比方法。
⑥制定5S管理活动的奖惩办法。
⑦制定其他相关规定（5S管理时间等）。
4.对全员进行教育
（1）每个部门对全员进行教育
①5S管理的内容及目的。
②5S管理的实施方法。
③5S管理的评比方法。
（2）新进员工的5S管理训练
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式，都可视情况加以使用。
（3）聘请专家授课，提高干部认识水平。
（4）设定课程计划及出勤记录。
（5）高层主管最好全部列席上课。
（6）建立内部师资，以部门经理、主管为优先甄选对象。
5.活动前的宣传造势
①最高主管发表宣言。
②海报、内部刊物宣传。
③宣传栏。
④设置必要的工具和看板，便于开展5S活动。
⑤保存原始记录（数据或图片等），便于对照和改善。
⑥组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。
6.5S管理导入实施
（1）前期作业准备
①方法说明会。
②道具准备。
（2）工厂“洗澡”运功
（3）区域规划
盘点后的东西按类别做定点、定容、定量的规定。
①制作工作场所平面图，标示部门位置和具体面积，公布于各区域明显位置。
②标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理大盗目视管理的目标。
③地面标线作业，依区域图进行定点、定容、定量标示。
（4）“3定”、“3要素”的展开
详见第七章  第二个S整顿（Seiton）的具体实施。
（5）定点摄影法
爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”可以用来明白自己的是非和缺点。
所谓的“定点摄影法”，就是利用拍照取代照镜子的功能，在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前后的情况摄影下来，并公开展示，让执行者和大家一起来评价，这是一个非常实用方法。
（6）做成“5S管理日常确认表”并实施
（7）红牌作战，详见第五章  5S推进的7大方法
（8）建立示范区
选定易改善部门，率先做示范，以便其他部门观摩。
部门内某个人做示范，让其他人效仿。
班组由班组长自己做起，效果最佳。
7.活动评比方法确定
（1）加权系数
    包括困难系数、人数系数、面积系数、教养系数。
（2）考核评分法
①采用见缺点先记录描述，然后查缺点项目、代号及应扣分数的方法，这样评审人员不必为查核项目一一寻找，浪费时间。
②评分开始时频度应较密，每日或每两日一次，一个月做一次汇总，并一次给予表扬和纠正。
现场评分记录表见表FNCNC—HR—5S—2，5S评分表见表FNCNC—HR—5S—3。
                            现场评分记录表
表FNCNC—HR—5S—2                       编号：

                                             5S评分表
表FNCNC—HR—5S—3                       编号：

评分人：                               日期：
8.现场查核与自我查核
①现场查核。
②5S管理问题点质疑、解答。
③举办各种活动及比赛。
部门内部自我检查内容参见表FNCNC—HR—5S—4～表FNCNC—HR—5S—8。

部门内自我查核表（整理）
表FNCNC—HR—5S—4 

部门内自我查核表（整顿）
表FNCNC—HR—5S—5 

部门内自我查核表（清扫）
表FNCNC—HR—5S—6 

部门内自我查核表（清洁）
表FNCNC—HR—5S—7 

部门内自我查核表（素养）
表FNCNC—HR—5S—8 

9.评比及奖惩
依5S管理实施办法，并用看板公布成绩，每月实施奖惩。
10.检查与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
（1）QC（品质管理）手法
QC手法是由日本科技联盟（JUSE）纳谷嘉信博士所领导的QC方法开发委员会于1972年整理提出的管理工具。
QC七大手法为：亲和图法（KJ法），关联图法，系统图法，矩阵图法，PDPC法，箭形图法，矩阵数据解析法。
（2）IE(合理化改善)手法
在现场IE里，IE七大手法包括：程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。
在5S管理活动中，适当导入QC和IE手法是很必要的，能使5S管理活动推动的更加顺利、更加有效。
11.纳入定期管理活动中
（1）标准化、制度化的完善
（2）实施各种5S管理强化月活动
5S制度化、标准化表见表FNCNC—HR—5S—9。

5S制度化、标准化表
表FNCNC—HR—5S—9                                                    编号：

5S推进的7大方法
1.现场巡视
现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。其实施的要点是：
记录问题→改善→改善后结果记录。
现场巡视由5S推行组织、部门负责人或5S代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检查，指出生产现场存在的问题，并要求限期整改。
这种巡视找问题的做法在5S推行初期、员工对问题意识还不够时，对活动的推进能起到非常积极的作用。
巡视找问题需要完成的工作如下：
①指出现场存在的问题。
②对改善的方法提出指导意见。
③对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。
④和所在部门负责人约定改善实施时间。
⑤监督对所指出的问题的改善实施。
2.定点拍照
定点拍照具体方法详见第四章  推行5S活动的11个步骤。
将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在A4大小的纸上，并对改善前后的状况进行必要的文字描述。
将用定点拍照总结的改善事例展示在5S板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感，又能很直观地告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。
3.问题票活动
问题票活动适用于5S活动的全过程。
问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动，其做法是在发现问题的地方贴上问题票，督促有关责任人员进行改善。有时为了使问题更加醒目或更具警示力，而将问题票印成红色，问题票活动又被称为“红单作战”或“红牌作战”。
问题票活动作为推行5S的一种行之有效的方法，在日本的企业被广泛采用。问题票活动不仅可以求得问题的解决，促进5S活动的推行，而且有助于培养员工的问题意识，统一员工对问题的认识，提升员工发现问题的能力，养成员工正确看待问题的习惯。
问题票活动主要有两个部分组成：一般问题点的对策流程；难点问题的对策流程。
问题票活动的开展一般按照下面的程序进行：
（1）活动的准备
①问题票的印制。问题票的样式如图FNCNC—HR—5S—2所示：
 
②制定活动的实施办法：
●明确问题及要张贴对象的范围：问题票适用于指出5S活动中的问题点：现场堆放无用物品，物品摆放不整齐，场地设备脏污，地面、墙面、门窗、桌椅等设施的损坏。
问题票指出的问题应该是具体明确的、能够被解决的，并且解决方法也是具体明确的。
●对问题票的管理：推行委员会首先要制定参与现场巡视和贴问题票的人员，一般来说这些人应该是推进委员会的成员、各部门负责人、5S代表和其他对5S有较好认识的人。不要随意制定某人，或谁有空就由谁参与这项活动，那样是很不严肃的，会对活动带来不良影响。
推进委员会在发问题票时，要依据问题票的管理编号进行登记。
发行人在实用问题票时，要对每张为题票进行登录，以使发出去的问题票都有据可查。
被职责的责任人在问题对策完毕后，应将问题票返还发行人，以便于对问题改善的情况进行确认和对活动的成果进行总结。
●活动开展方式：问题票活动可以长期坚持开展，也可以采取“问题票活动月”等形式短期进行。
●活动前的协调：活动开始前必须对参与人员和各部门负责人进行有效动员，动员工作一般以会议形式进行。
动员会的目的有：让各部门负责人有一个开放的心态；具体说明活动的方法、活动计划以及回收问题票的进度要求；约定活动目标。
（2）问题票活动的实施
①贴问题票：
在问题票活动实施期间，发行人深入到生产现场，发觉存在的问题，并将问题票贴上。有些情况他们可能拿不准是不是问题，比如不能判定一件物品是不是真的不需要，在这种情况下也可以将问题票贴上。
现场的责任人对待问题票应抱着一种开放的心态，因为问题票是用来帮助发现问题、帮助提高的。不必担心自己的管理区域贴的问题票太多，相反，应该是数量越多越好。在活动开展期间，有的区域可能被贴了许多问题票，看上去很不舒服。但当我们把这些问题都解决了，把这些问题票揭下来的时候，我们工作场所的面貌也就大变样了。
现场的问题票有两个作用：首先是告诉员工这里就是问题；其次是督促员工要快速地解决问题。这样有利于培养员工的问题意识，并且学会举一反三。
②问题票清单：针对被指出的问题，所属部门要派人对问题票进行登记，制成问题票清单（表FNCNC—HR—5S—10），以便于进行管理和揭问题票时进行确认。
问 题 票 清单
表FNCNC—HR—5S—10                                              编号：

 
③问题对策计划和对策实施：针对问题点清单中列出的问题，首先要决定问题的对策计划，即指出具体的对策方法、对策责任人和对策时间等。
问题解决后，由所属部门主管人员或班组长对现场的对策效果进行确认，经认可后就可以把问题票揭下来。在问题票上将对策结果记录后，将问题票返还发行人。
针对已解决的问题，在问题票清单上也要作相应的记录。
（3）对策源活动
有些问题可能是责任人独自难以解决的，如需要资金投入，需要和其他部门协调，或者一时找不到好的对策办法等。
这就需要得到部门负责人和问题发行人的帮助，由他们帮助对问题进行协调处理。如仍然不能解决的问题，需要进行特别登录管理，并通过发生源对策活动来加以解决。
4.发生源对测活动
主要用于清扫活动，其实施点有：
①识别发生源的难点问题。
②实施计划提出和对策实施。
当问题票活动实施期间推行一段时间后，绝大多数的问题都能得到有效解决，但是还有少量的难点问题和发生源一时得不到解决。针对这些难点问题、慢性问题以及发生源，有必要进行有计划的对策活动，这就是发生源活动。
（1）发生源和难点问题调查
所谓发生源，就是污染产生的源头。如润滑油的泄露、粉尘和加工废料的产生处、噪音的产生处等。
一般来说，对发生源的治理是比较困难的，发生源本身往往就是难点问题。
要解决发生源和难点问题，就要对发生源和难点问题的位置及产生的原因进行调查分析，并进行书面整理统计。这样做的目的是明确各种发生源和难点问题的位置和变化，以根据情况的变化对统计情况进行维护。
发生源与难点问题调查表示例见表FNCNC—HR—5S—11。
发生源与难点问题调查表（例）
表FNCNC—HR—5S—11                                              编号：

 
（2）制定对策方案和对策计划（表FNCNC—HR—5S—12）
在考虑对策能力、对策工作量以及资金投入等情况的基础上，制定对策方案，逐步完成发生源和难点问题的处置与改善。方案和计划中应包括以下内容：
①规定各小组和个人在方案实施中的职责。
②具体的对策方法。
③方案实施的时间表。
难点问题对策计划书（例）
表FNCNC—HR—5S—12

 
（3）实施对策
按时完成对策实施情况的报告，报告中应包括实施的项目、实施的效果、结果评价等内容（表FNCNC—HR—5S—13）。
发生源和难点问题对策报告（例）
表FNCNC—HR—5S—13

 
5.油漆作战
（1）油漆作战的原因
油漆作战主要适用于清扫活动。其实施要点是彻底清扫、修理修复、全面油漆，以创造清新宜人的工作场所，使老旧的场所、设备、用具等恢复如新，给员工以信心。
在清扫阶段，通常的做法是搞一次彻底的清扫，把看得见和看不见的地方都清扫干净。
但是，仅仅做到了这一点还是不够的，原因是：一般情况下，5S不好的管理现场经常会出现各类设施破旧、设备表面锈迹斑斑，地面、墙面油漆经常脱落等问题。单纯的扫除并不能解决这类问题，其结果是，由于看不到令人信服的效果，员工对5S活动的参与热情将不能很好的保持。
经验告诉我们，在需要修理、修复的问题项目中又有多数的问题是老化和年久失修的地面、墙面、门窗、天花、机器设备表面以及其他物品的损毁现象。解决这类问题的最好办法就是实施“油漆作战”，通过自主刷油漆，彻底改变现场的面貌。
（2）油漆作战的意义
①促进员工的广泛参与。
②节约成本。
③员工技能和能力的提升。
④体会旧貌换新颜的成就感。
⑤有利于日后保全工作的推动。
（3）油漆作战的实施
油漆作战的实施一般按照以下几个步骤（图FNCNC—HR—5S—3）：

①计划——油漆作战的准备和标准的制定：进行油漆作战之前，要制定一个具体的行动计划，计划包括以下几个方面的内容：
●决定对象区域、设备等；
●对处理前的状况巨鹿、照相等；
●标准的决定，即进行区域、通道的规划，决定不同场所所用油漆的颜色等；
●工具、材料的准备；
●参与人员和责任分档；
●学习涂刷油漆的方法等。
②实验——示范区域、示范设备的实验：在全面涂刷油漆之前，要选定一个示范区域或示范设备，按照事先决定的标准进行实验。实验的目的是为了确认计划阶段所做的标准是否合适，试验后可以在听取多方意见的基础上对计划中所列的标准进行修改。
③推广——油漆作战的全面展开：根据修改后的结果，具体安排和实施油漆涂刷活动。当然，做好油漆作战还需要注意几个问题：
●选择合适的时机，即以不影响生产为前提确定实施的时间。
●注意在涂刷之前，要彻底清理设备、地面、墙面上的脏污和其他附着物。
●注意实施过程中的安全防范。
④总结：做好油漆作战前后的对比总结工作也是一项重要的内容。
6.红牌作战
所谓红牌作战，指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家一眼就能看明白，从而积极去改善，达到整理、整顿的目的。
（1）红牌的作用
①使必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识。
②红牌上有改善期限，便于查看。
③引起责任部门的注意，及时清楚非必需品。
（2）红牌的形式（表FNCNC—HR—5S—14）：
红  牌  表  单
表FNCNC—HR—5S—14

（3）实施红牌作战时的注意事项
①向全体员工说明被挂红牌是为了吧工作做得更好，要以正确的态度对待，不可置之不理或认为是奇耻大辱。
②什么样是好的，什么样的差的，每个人都可以正确判断。
③挂红牌时理由要充分，事实要确凿。
④区分严重程度，已是实实在在的问题的，挂红牌；仅仅是提醒注意的，可挂黄牌（表FNCNC—HR—5S—14—1）。
⑤频率不宜太高，一般为一个月一次，最多为一星期一次。
（4）红牌作战实施步骤
第一步：红牌作战出台
●成员：各部门领导。
●时间：1～2月。
●重点：教育现场人员不可将没用的东西藏起来，制造假象。
黄  牌  表  单
表FNCNC—HR—5S—14＊

第二步：决定挂红牌的对象
●在库：原材料、零部件、半成品、成品。
●设备：机械、设备、工装夹具、模具、防护用品。
●储运：货架、流水线、车辆、卡板等。
注意：人不是挂红牌的对象！否则容易打击员工士气或引起冲突！
第三步：明确判定标准
●什么是必需品，什么是非必需品，要把标准确定下来。
第四步：红牌的发型
●记录发现区、问题、内容、理由等。
第五步：挂红牌
●间接部门的人觉得应该的才挂红牌。
●红牌要挂在引人注目处。
●不要让现场的人自己贴。
●理直气壮地挂红牌，不要顾及面子。
●红牌就是命令，不容置疑。
●挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦。
第六步：红牌的对策与评价
●对红牌要跟进改善制度。
●对实施效果进行评价。
●可将改善前后的对比摄录下来，作为经验和成果向大家展示。
7.看板作战
红牌作战是为了让大家分清哪些是必需品，哪些是非必需品，并对非必需品进行处理。
看板作战是为了让大家明白对必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到，做到寻找时间为零。
看板管理和红牌作战方法相辅相成，少了一个，整理整顿的效果就要大打折扣。
（1）传递情报，统一认识
①看板，是现场进行信息传递的有效途径。大家都知道，现场工作人员众多，将信息逐个传递或集中在一起讲解是不现实的，通过看板传递即准确又迅速，还能避免传达遗漏。
②每个人都有自己的见解和看法，公司可通过看板来引导大家统一认识，超共同目标前进。
（2）帮助管理，防微杜渐
①看板上的内容易读易懂，便于管理者判定、决策或跟进，便于新人更快地熟悉业务。
②已经揭示公布出来的计划书，大家都不会遗忘，进度跟不上时也会形成压力，从而强化管理人员的责任心。
（3）绩效考核更公开、公正，促进公平竞争
①工作成绩通过看板来揭示，差得、一般的、优秀的一目了然，无形中形成激励先进、促进后进的作用。
②以业绩为尺度，放置绩效考核种的认为偏差。
③让员工了解公司绩效考核的公正性，积极参与正当的公平竞争。
（4）看板作战的“三定原则”
①定位：放置场所明确。
②定品：种类名称明确。
③定量：数量多少名确。
要明确“三定原则”的内容，看板管理必不可少。

第一个S整理（Seiri）的具体实施

整理活动实施表见表FNCNC—HR—5S—15。
整理活动实施表
表FNCNC—HR—5S—15   

1.深刻领会开展5S的目的，建立共同的认识
①确认不需要的东西，多余的库存回会造成浪费。
②向全体员工宣讲，取得共识。
③下发整理的措施。
④定出整理的要求。
2.对工作现场进行全面检查
点检出哪些东西是多余的，具体见表FNCNC—HR—5S—16。
整理活动检查表
表FNCNC—HR—5S—16

3.对工作现场进行全面盘点。
就现场盘点的物品逐一确认，判明哪些是“要”的，哪些是“不要”的。
根据 “要”与“不要”的标准实施大扫除。对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于把现场不需要的东西清理掉。
整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类，从个人区分出物品的使用等级。一般可以将物品划分为“不用”、“很少用”、“较少用”、“经常用”这四个等级，见表FNCNC—HR—5S—17。
整理活动物品分类表
表FNCNC—HR—5S—17 

对于“不用”的物品，应该及时清理出工作场所，进行废弃处理；对于“很少用”与“较少用”的物品，也应该及时进行清理，改放在仓库中，当需要使用时再取出来；对于“经常用”的物品，就应该保留在工作场所的附近。
4.废弃物的处理方法
实施分类：依据分出的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。废弃物的处理方法见图FNCNC—HR—5S—
5.每日自我检查
所在岗位是否乱放不要物品。
配线配管是否杂乱。
产品或工具是否直接放在地上。
是否在所规定场所按照处理方法分别整理、收集废弃物或不要物品。
6.整理活动具体推行方法
整理活动的推行，其具体方法可参照表FNCNC—HR—5S—18。 

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